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這坨鉻鐵塊大小約一個拳頭. 左下藍色裂面是稍高溫就裂開的, 呈現氧化色.

淬火回火熱處理後, 要檢查的不單是 硬度數. 還要看金相組織對不對?(變為Martensite的百分比合格嗎?--- 此可由淬後硬度判定); 要看晶粒號數(or 粒徑)對不對?(攸關韌性). 一般不成文規定: 機件#7或更細. 模具#10或更細.  檢驗報告如果說晶粒太粗大, 要給個粒徑數字, 不能只空口說"晶粒粗大". 如果是SKD 61 晶粒粗大, 是素材偏析嚴重所造成? 還是模具熱處理廠加熱時間太長所造成? 要能分辨/說明, 要有(金相)照片為證據. 我2008年前遇過一位熱處理學會理事長, 台北某私立工學院教授, 領鋼材行顧問費, 當材料商門神, 偏析/夾雜物 明顯嚴重 (國內榮剛合金鋼廠產品), 出的報告避開不談, 咬定是晶粒粗大問題.(其實這種晶粒粗大, 也是偏析嚴重導致的, 會看的人不多). 

夾雜物連續性太好, 橫向強度會極差(可能軸向50~60%). 機件疲勞壽命注定要短命的.

希望你徹底搞懂 模具鋼偏析問題. 鋼材行進口大陸/韓國鋼, 卻以德國的價格賣你, 賺到腦滿腸肥, 卻害你損失慘重, 你卻傻傻不知. 就是抓到了, 鋼材行的標準答案是: 對不起, 師傅鋸錯料了! 我在鋼材行當了15年顧問, 所以知道有些無良材料商有這一招.

偏析嚴重, 打分光是平均值, 看分光報告一定合格. 但 合金/碳微觀上分佈不均(叫偏析). 淬回火後, 使用壽命極短(金相中的塊狀碳化物尖角是裂源). 這種鋼廠出廠後就存在的瑕疵, 模具熱處理廠無法修正過來. 所以說, 素材一定要進料檢驗, 合格了才加工/熱處理. 否則後面的大家都做白工. 我服務的模具廠 訂德國料, 鋼材行魚目混珠, 送來韓國料. 兩三次被抓包後, 就把這家列為拒絕往來戶, 轉向較誠實的烏日榮勝採購.  下: 顏色差異越大, 表示微偏析越嚴重.

某國營事業單位 6-25 送驗

裂面上下高低差異大, 通常是多源起裂(夾雜物微粒多), 各自發展, 最後各大小(先後)裂面"接合"起來.

出口的打釘機 撞針, 國外客訴案寄回台灣,  6-10 接案

長信熱處理送驗    假調質組織(錯誤的金相, 雖然硬度對), 害高週波淬裂. 

鋼材內部缺陷(夾雜物), 引起淬裂.   軸向軸承圓盤