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絕對可行.  大陸海灘椅與汽車bumper模具都用鑄塊加工 不用鍛塊挖出. 台灣再不跟進就失去競爭力了. 

直徑 300 以上的模具, 使用鑄造的方法, 其效益/效果遠優於用鍛塊加工----鍛塊加工-材料貴, 加工費時, 費刀具. 大鍛塊表皮品質雖好但用不到此處. 內部缺陷多, 正好是挖模穴的位置.   鑄造模具模面曲面是鑄出來的, 是最先凝固處, 出現缺陷機率少. 很有利於鏡面拋光工作. 冷卻水路也可預先做好, 一併鑄出.

但也有些潛在的使用壽命問題, 你要有足夠的冶金專業知識與經驗, 才能知道如何預防/避免. (在此不詳談), 不是熔一熔鉄水倒出形狀就成功了. 

鋼材行最不願意看到鑄造模具開發成功, 因大型模具業者對其獲利貢獻甚大. 開發成功, 這一區塊的利益就大縮水了.

塑膠模首重拋光性. 拋光性好壞取決於硬度均一性, 硬度均一性則來自金相組織的均一性.

下面是鍛塊與鑄塊 微硬度分佈曲線的比較. 每0.20 mm打一點. 500g HV.

 由此可比較出兩者硬度均勻度.  硬度來自金相組織. 硬度不均 表示金相組織不均. 金相組織不均是因為沒有全部變成麻田散鐵(M) 沒有全部變成麻田散鐵則是因為鋼廠鍛塊實在太大了, 成份偏析嚴重所致. 合金低的部位產生肥粒鉄(極軟). 請看後面金相照片便可一目瞭然. 鑄塊(1~5噸)遠小於鍛塊(數十噸重), 其凝固偏析遠小於鍛塊. 質量小, 淬火得麻田散鉄組織也較容易, 所以鑄塊硬度均勻度勝過鍛塊.