吳 老師, 1951年生, 金屬 鑄造/熱處理 顧問--> E-mail: leometwu(at).gmail.com, 注意 : (at)=@ cell-phone:0935-377585 學歷: 專科: 台北工專(現在北科大) 機械製造組; 大學:台灣工業技術學院機械系(現在的 台科大), 碩士: 台科大, 主修物理冶金. 美國堪州匹茲堡州立大學, 主修manufacturing technology. 經歷: 勤益工專 任課: 機械材料/金屬熱處理. 40歲(1991)脫離教育界後 在鑄造/ 鋼鐵熱處理行業, 打工至今. Served metal industry for 30+ years. 可稱是 industry-seasoned. (實務經驗洗鍊過, seasoned 原指飽受風霜)
The photos presented here are my "footprints on the sand of time" in the field of metallurgy. I hope you young and promising (年輕有為) engineers learn something from them. 這些金相照片 是我人生旅途上, 在冶金領域裡, 留下的足跡, 希望將 美圖與經驗 分享給 同行/後進. 但是不希望你來函請教. 有問題請公司出面, 付費使用吳老師的expertise(知識/經驗)---- 顧問就是知識販子, 以販賣專業知識維生, 幫營利的公司獲利/降損. (許多人來函/來電 請教, 談到要付費用就退避三舍, 所以在此特別聲明: 我非仙人, 與各位相同, 也是要吃飯的)
LeoMet = Leo Metallurgical (里歐冶金科技)-------Name of my home-based, one-man company, founded in 1992, a year after quitting teaching college. (勤益工專)
公司開發新產品, 知識不足處, 花點費用 請專家參與/協助, 往往比你自己摸索耗掉的時間 /金錢要划算許多. 如果再把可能失去的商機或商譽算進去(產品早出貨 早進帳, 問題早解決, 少損失), 所花費用說不定才佔未來利益的千百分之一而已.(這一點 看得出來的人極少) 我 看/聽/分析 過好幾個破損案例, 工廠損失都是以NT$千萬元計的.
吳老師顧問工作的原則是: 一個產品線 只輔導一家, 避免機密外流同業間. 現有熱處理顧問工作: 1. 靖鎰工業, 2007年始, (汽車底盤元件); 2. 毅得工業 2007年始, (P/M模具); 3. 伍輝熱處理, 相同產業 就不必來詢問了.
知識無價, 產品才有價 ?
吳老師是販賣專業知識營生的知識販子(有營業登記, 有開立發票), 營利公司 請勿來電(函), 期望免費幫你解決貴公司生產技術上的問題. 如果貴公司認為知識技術有價, 願付費使用吳老師的冶金知識與經驗, 來協助提昇貴公司的技術力, 或短期內任務性的協助產品開發 or 零件破損原因分析or 金相檢驗, 可連絡
里歐 吳老師: E-mail: leometwu(at)gmail.com 註: (at)=@ 手機:0935-377585
無預算的小企業, 只要多花時間/精神, 認真閱讀我的文章, 也可從中獲得許多冶金知識/經驗.
言歸正傳:
何謂"物理冶金"學? 冶, 陶冶, 改善/提昇之意; 金, 金屬. 冶金學 , 乃改善/提昇 金屬性質/性能的一門科學.
"物理"冶金學 乃運用"物理手段" (機械力: 鍛打鎚擊; 熱力: 加熱/冷卻) 來改善/提昇 金屬性質/性能的一門科學.
** Physical metallurgy is the study of the structure of metals and its influence on metal properties and performance. -urgy = science of ; metal.lurgy(冶金) = science of metal = 金屬科學 metallurgist 金屬科學家
物理冶金是一門科學, 專門探討金屬(微觀)結構(microstructure 俗稱"金相組織)與它對金屬性質properties與性能performance的影響.
微觀結構的觀察需借助光學顯微鏡 OM (可放大~1000x) 或電子顯微鏡 SEM (放大數十倍到上萬倍)
材料性質有哪些? 物理方面: 導電性 導磁性... ; 化學方面: 耐蝕性....
機械方面: 強度(靜態: 抗拉/抗壓 /抗剪; 動態: 疲勞強度/ 耐衝擊性 ) 韌性, 耐磨耗性....
* 從事與金屬加工有關行業的人, 如果先有這些金屬科學的知識, 遇到問題時, 就可很快解決, 甚至事先就可防範這些問題的發生. 現在是知識經濟的時代, 如果你的(工業)產品所應用到的工程知識成份越多, 通常其附加價值就會越高.
相 變化 (phase transformation)
1. 液相變固相 (即鑄造的 金屬凝固過程, ) 晶粒形狀, 大小, 分佈情形, 該如何操控? 以獲得所要 的性質/性能. 從事鑄造者, 如果學過"金屬凝固原理", 就可大幅降低鑄件氣孔/縮孔/太硬/太軟的問題.
2. 固相間的變化 (熱處理 ) 控制晶粒內部"相"的形狀, 大小, 分佈情形, 以獲得所要 的性質/性能. 這是熱處理從業人員需學習的.
金屬晶粒內部的"相 phase" 一般分為"結合相"(binding phase)與"耐磨相"(hard phase), 兩者之間的比例, 可支配材料的韌性與耐磨性
(機械)性質來自於(金相)組織 , (金相)組織則由(化學)成份與熱履歷來控制. 成份由熔解配料or材料的選用來決定. 熱履歷包括鑄造, 鍛造與熱處理加熱冷卻過程. 搞懂這些後, 看著一個金相組織, 即可推斷出此金屬零件的過去---"熱履歷" (heat history) 與未來---預期的使用壽命(projected service life), 就像醫師看器官組織切片做診斷分析.
材料破損原因分析 Failure Analysis
研究金屬材料破壞/失效的機制, 知其原理後, 就可想辦法提昇機械性能(performance), 增長使用壽命, or 避免破損再度發生, 拯救公司商譽/ 降低公司財務損失.
材料破裂後的破斷面紋路, 可看出應力大小, 破裂進行方向, 速度(驟裂? 緩裂?), 由破裂面可找出破裂起源點, 找出破裂源點後, 再研究為何破裂由此處起始. 是設計錯誤? 或製造瑕疵? 材料缺陷? 還是熱處理問題? 這有點像醫學上的"驗屍"工作. 工件的破裂, 有時候是兩三個因素 對材料的破裂"貢獻度"的總和.----而非單一因素造成.
金相檢驗內容: 夾雜物種類,數量, 分佈. 微觀組織內"相"的種類(麻田散鉄? 肥粒鉄? 波來鉄? 變韌鉄?). 晶粒形狀, 大小, 分佈情形.這些我稱之為冶金上的精度 (機件的性能要靠它, 機件的公差與配合則靠尺寸上的精度). 從這些訊息可知熱處理加熱溫度不足或太高. 淬火冷速太慢/太快? 或適中. 有無脫碳或晶界氧化情形發生....
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