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CE_Meter 螢幕畫面(見下圖)中的TL, TE 就是 上圖中的初晶/共晶 溫度. 儀器抓取取樣杯內鐵水的TL,TE冷卻停頓點, 算出該鐵水的CE值, FC值, C%, Si%. FC150~FC350 的TL 落在1050ºC~1250ºC之間(此溫度範圍準確度最重要). 鑄鐵水熔解溫度通常不超過1550ºC. (注意:CE杯內 K-type感溫線熔斷溫度為1350ºC). 此儀器接受校正時, 輸入的是標準溫度信號(mV), 儀器 使用時所輸入的mV信號則來自CE測定杯內的K-type 熱電偶線. 熱電偶線是高鎳合金, 其製造時先經熔解再抽成線. 不同爐次的線材, 其化學成份上的公差會產生溫度的誤差. 所以里歐的CE_Meter內的[系統設定]內設有[溫度補償]來修正不同批量感溫線的誤差.(里歐大約1~1.5年會更換新線材, 有誤差時會事先通知客戶) 他牌無[溫度補償]功能的CE_Meter, 則可以靠C/Si 補償來修正. 修正量則需以光譜分析儀為標準. 下圖為CE測定杯內鐵水凝固過程的冷卻曲線.

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烏日這家鑄造廠 一二十年來 只用我的CE_Meter, 鑄件材質硬度的管控 大抵還穩定.  買了分光儀後, 鑄件硬度不時出問題. 跟分光對照後說碳誤差很大. 每隔一段期間, 就需把CE_Meter的C%調成與分光接近. 半年來調了四次後 才發現原來是他們的顧問要他們使用接種後的鉄水倒分光試片. 這樣 當然不會穩定. 因為接種後的鉄水倒的分光試片, 會析出少量石墨, 而且每次析出的石墨量都不會一樣, 分光後的C%數值當然每次都不對. 然後你把CE_Meter 調到這錯誤的數據, 鑄件硬度當然會有誤差.  註: 接種後鐵水倒分光試片, 如果使用紅銅激冷, 只要不讓它產生石墨, 還是會準確的, 重點在不讓它產生絲毫石墨.
請看 2015年9-15 我一篇文章 "分光試片金相" 里已介紹過:

上: 正常冷卻曲線   下: 異常曲線: 碳缺太多, TL太高了, 電腦程式未能正確判讀出初晶TL, 此時, 就要靠人腦判斷了.  TE在 Si Lo線上, 所以Si ~1.70%.

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3-8-2016                買大陸製的杯子, = 贊助了一個大陸勞工的工資.    買我的杯子, = 贊助了一個台灣勞工的工資.   有技術問題, 也可問問吳老師.
過年前三週, 發生了兩件事. 烏日一鑄造廠, 說人家大陸杯子才30, 為何我要賣38. 看我能否依照大陸價格賣. 我說大陸車與台灣車價也不同啊! 於是, 他換用了大陸杯子---退出里歐班.

7-7  一鑄造廠, 同一爐鐵水, 連續倒了4杯鐵水測C% Si%, 做A-B test (新舊比對測試), 同時倒了兩個分光試片, 結果如下:  
    新感溫線比舊感溫線低了4度C. 請在系統設定 左上角 溫度補償 放入 4.0 就好 其他的就都不要動了. 如果溫度補償格子內有數字 就將原有數字加4. 例如: 原有 2.0, 就改為 6.0; 原有-2.0 就改為  2.0; 原有-1.0  就改為  3.0;

今早, 烏日這家鑄造廠用line傳來照片, 電話中說我杯子有問題. 連續倒了二十個都是這樣的結果(20個? 說謊話啦!). 我跟他說你的"鐵水溫度稍低了一點". 他堅持鐵水溫度夠高. 老闆要我立刻/馬上去工廠幫他解決. 我說不去, 這麼笨, 用了三年了還不知道這是鐵水溫度不夠高. 他只好再叫師傅與我通話.

2012-2-6
今日拜訪一鑄造廠客戶(年產量四千多噸).  品管小邱說, 年度統計: 2011年他們的不良品有48噸, 比前一年(2010)的103噸不良品, 減少了55噸. 2011年使用吳老師的CE測定杯. 2010年使用北部某同行的CE測定杯. 雖然吳老師的杯子價格較高, 但少了55噸的不良品, 怎麼算都值得. 你說是不是? 
我20年前捨棄勤益機械系的教職, 投入鑄造界服務. 當年的同事都可領"月退休俸"了, 看起來蠻令人羨慕的. 所幸有這些成就感在背後支持著我, 所以並未曾有過"悔不當初"的感覺.

* 文章後段有補述
右上紅字:  溫度偏高偏低是與里歐杯子比較.
這是16年前開發杯子後與當時我販賣的進口杯子比較的測試記錄. 以前我都是個別用傳真給"里歐班的同學". 為了生計問題, 以前不教非里歐班的同學. 最近想:生計已不成問題, 為了整體鑄造界, 就把它公開給全台灣的同學一起學習吧.